2025年（nián）1月16日晚上5点28分，洛阳（yáng）Kaiyun和顺祥机（jī）械有限（xiàn）公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒店（diàn）三楼顺（shùn）利召开！       首先（xiān），由财务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年公司（sī）起始（shǐ）至今（jīn）8年历程，从（cóng）最初（chū）年销（xiāo）售（shòu）额（é）700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万（wàn），维修（xiū）率从（cóng）当初的（de）60%下降到今年（nián）的10%到，这（zhè）些优异的成绩得到（dào）了董（dǒng）事长（zhǎng）侯战强（先生）和总经理张桥（qiáo）梁（先生）的（de）充分肯定（dìng）和高度赞扬，并依次（cì）对（duì）于2025年（nián）的（de）目标制定，具体（tǐ）实施步骤做出进一步的安排。      大会还由销售顾问（wèn）侯老师和（hé）张老师（shī）向孙振（zhèn）雷（销（xiāo）售部），李（lǐ）占阔（磨具（jù）巴），田（tián）中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段（duàn）的优（yōu）秀员工颁发了荣誉证书（shū）和现金奖励（lì）。      最后（hòu），董事长侯战（zhàn）强（qiáng）带领（lǐng）大家共（gòng）同展望（wàng）美（měi）好（hǎo）的2025年，销（xiāo）售部，后勤（qín）部，车间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将（jiāng）到来（lái）的2025年（nián）增强信心。

对于强（qiáng）度（dù）、塑性和韧性要求更（gèng）高的机器零件，需要采用铸钢件，铸（zhù）钢件的产量（liàng）仅次于铸铁（tiě），约占铸件总（zǒng）产量的15%。　　一、按（àn）照化学成分铸（zhù）钢（gāng）可（kě）分（fèn）为（wéi）碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢（gāng）总产量的80%以上。 　　1、碳素（sù）铸钢 　　一般的，低碳（tàn）钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制（zhì）造电机（jī）零（líng）件或渗碳（tàn）零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁（tiě）的（de）综合性（xìng）能（néng），即强度高（gāo）、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于（yú）制（zhì）造形状复杂、强（qiáng）度和韧性要求高的零（líng）件，如火车（chē）车（chē）轮（lún）、锻（duàn）锤机架和砧（zhēn）座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最（zuì）多（duō）的一类（lèi）；高（gāo）碳钢ZG55的熔（róng）点低（dī），其铸造性能较中碳钢（gāng）的好（hǎo），但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用（yòng）于制造少数的耐磨件。 　　2、合（hé）金铸钢 　　根据合金元素总量的多（duō）少，合金铸钢可分（fèn）为两低合金钢和（hé）高合（hé）金（jīn）钢（gāng）大（dà）类。 　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水（shuǐ）轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制（zhì）造（zào）高强度齿轮和高强度轴等重要受（shòu）力零件。 　　（2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐（nài）热或耐腐蚀等特殊（shū）性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主要用（yòng）于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使用的零件，如挖掘机（jī）的抓斗（dòu）前壁（bì）和抓斗齿、拖拉机和坦克（kè）的（de）履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀（shí）性很（hěn）高（gāo），主要（yào）用于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 　　二、铸钢的铸造工艺特点（diǎn） 　　铸钢（gāng）的机械性能（néng）比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高（gāo），钢（gāng）液易氧（yǎng）化、钢水的流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及（jí）粘砂等缺陷，必须（xū）采取比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流（liú）动（dòng）性差（chà），为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生冷（lěng）隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度（dù），一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过（guò）热度大、保（bǎo）持液态的（de）时间长，流（liú）动性可得（dé）到改（gǎi）善。但是浇温过高（gāo），会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一（yī）般（bān）小型、薄壁及形（xíng）状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注温度约（yuē）为钢（gāng）的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸件的浇注温度比其熔（róng）点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸件（jiàn）出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工（gōng）艺上（shàng）大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴等措施（shī），以（yǐ）实现顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在铸（zhù）型（xíng）用型砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦炭、以及采用空心（xīn）型芯（xīn）和油砂（shā）芯等来改善砂型或型芯的退让性和（hé）透气性。 　　铸钢的熔点（diǎn）高，相（xiàng）应的其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸型材料相互作用，极（jí）易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用（yòng）耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石（shí）英（yīng）粉或锆砂（shā）粉制（zhì）得的涂料。为减少气（qì）体来源（yuán）、提高钢水流动性及铸型强度（dù），大多铸（zhù）钢件用干型（xíng）或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃（lí）砂型。 　　三、铸钢件的热（rè）处理（lǐ） 　　铸钢件均应在热（rè）处理后使用。因为铸态下的铸钢件（jiàn）内部（bù）存在气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗大、组织（zhī）不（bú）均及残余内应力等（děng）铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是（shì）塑性和韧性大大降低。 　　为（wéi）细（xì）化晶（jīng）粒、均匀组（zǔ）织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火（huǒ）或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能（néng）较退（tuì）火后的高，成本也较低（dī），所以应用较多。但由于（yú）正火处理会引起较（jiào）退火（huǒ）大的内应力（lì），只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳（tàn）铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不易（yì）开裂。为减小内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还应（yīng）进行高温回（huí）火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸（zhù）钢件（jiàn），只能进行退（tuì）火处理。铸钢件不（bú）宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢（gāng）的熔（róng）炼一般采用平（píng）炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的特点（diǎn）是容量大、可（kě）利用废钢作原料、能准确控制钢（gāng）的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多用于熔（róng）炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件（jiàn）用的钢（gāng）液（yè）。 　　三相电弧炉的开炉和（hé）停炉操作方便，能保证钢液的成（chéng）分和质（zhì）量、对炉（lú）料的要求不甚（shèn）严（yán）格、容易升温（wēn），故能炼优质（zhì）钢、高级（jí）合金钢和特殊钢（gāng）等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备。 　　此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能（néng）熔炼各种高级合金钢（gāng）和（hé）碳含量极（jí）低的钢（gāng）。感应炉的熔炼速度快（kuài）、合金元（yuán）素烧损小、能源消耗（hào）少、且钢液（yè）质（zhì）量高，即（jí）杂质含量少、夹杂少。 

        热烈（liè）祝贺，在2024年（nián）九（jiǔ）亿（yì）集团年度总结中，Kaiyun和顺祥机械被（bèi）评（píng）为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离（lí）不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英（yīng）明领导，离不开全体员工的共同努力，更离（lí）不开全体员工（gōng）家属的大力支（zhī）持，希望在新的一（yī）年里（lǐ）全体（tǐ）顺（shùn）祥人（rén）共（gòng）同（tóng）努力，再创辉（huī）煌！

铸件在生（shēng）产过程中由于操作（zuò）工艺或者经验的问题（tí），都会（huì）导（dǎo）致铸件出现（xiàn）缺（quē）陷，这（zhè）时候为（wéi）了使（shǐ）铸（zhù）件能够达到（dào）使（shǐ）用标准，减少（shǎo）损失（shī）浪费，往往会对缺陷进行修复（fù），那修复方法都有哪些呢？       一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放（fàng）的铸件，一（yī）般修（xiū）补（bǔ）处不（bú）需要后（hòu）续加工，且没有特殊的（de）强度硬度要求。这类铸件附加值比（bǐ）较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修复因（yīn）采用了金（jīn）属填（tián）充料，焊补（bǔ）处性能基本可以达（dá）到母材的标（biāo）准，且操（cāo）作简单，焊补效率（lǜ）高，受到（dào）许多厂家的认可和信（xìn）赖。目（mù）前（qián）市场上，焊机种类（lèi）比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上（shàng），大（dà）体（tǐ）有以下几种：      电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补多采用（yòng）的传统方式（shì）。      优点：修复大（dà）缺陷，效率高（gāo）。      缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可（kě）以满足加工要求。且（qiě）因焊接条件限（xiàn）制，内（nèi）部容易产生气（qì）孔、夹渣（zhā）等二（èr）次缺陷。　　氩弧焊：精密（mì）铸件，铝（lǚ）合金压铸（zhù）件多采用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分（fèn）模（mó）具（jù）制造（zào）和修（xiū）复厂家，也（yě）采用（yòng）该焊机修复模具缺陷。      1、优（yōu）点：焊（hàn）补效率高，精（jīng）度较电（diàn）焊机（jī）高（gāo）。焊丝（sī）种类较多，不锈（xiù）钢（gāng）、铝合金产品上（shàng）应用最广。可用于焊接，强度教高。      2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有硬点。由于（yú）热（rè）影响，焊补有色（sè）铸件或薄壁件时，易产生热变（biàn）形。操作技（jì）术要求（qiú）较高（gāo）。      三、冷焊机：是21世纪初（chū）新诞生的修复技术（shù），因焊补过（guò）程中工件产生热量极小（xiǎo），被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机（jī）应用方向和技术都得到了很大的发展，已（yǐ）经在修复（fù）市场占有很大的（de）份额。按照修（xiū）补（bǔ）产品分类有：贴（tiē）片机（jī）和（hé）电火花堆焊修复机。     贴片机：采用瞬间高频放电（diàn）原理将焊片粘贴到（dào）工件表面，每次粘贴厚度最大等同（tóng）与焊片厚度（dù），焊接质量（liàng）取决于放电是否均匀。适合于工件磨（mó）损，加工超（chāo）差修复（fù），在模具市（shì）场（chǎng）具有一定影（yǐng）响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后（hòu）修复。修复后（hòu）的工件色差小。缺点是修补的（de）速度（dù）较慢。冷焊机（jī），共同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如电焊机和氩弧（hú）焊机高，但在修复（fù）毫米级缺陷和（hé）加工面缺陷时，其突出的优势使人们（men）更青（qīng）睐于选择冷焊。

Kaiyun和顺祥公（gōng）司推出针对90后及00后的人才（cái）培养计划，该计划每年（nián）投（tóu）入3万至20万元（yuán）资金，旨在树立员工职（zhí）业理想，提升个人能（néng）力，培养职业爱好。培（péi）训内容涵盖专（zhuān）业知（zhī）识与岗（gǎng）位技能，确保员工全面发展。此外，每（měi）半个月举（jǔ）行一次例会，以加强沟通与协作（zuò）；今（jīn）天举行挂（guà）牌仪式，由张（zhāng）总担任组长亲自挂牌，办公室（shì）主（zhǔ）任（rèn）郝（hǎo）毅康负责具（jù）体（tǐ）事务。同（tóng）时，公（gōng）司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升培训质（zhì）量和（hé）效果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培养（yǎng）具有扎实的机械制（zhì）图基础、较强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良（liáng）好的生产工（gōng）艺和质量控制意识的青（qīng）年人才，确保产品的（de）质量（liàng）和生（shēng）产效（xiào）率；3. 培养具备独立进（jìn）行各工序（xù）设计、制造、维（wéi）修和调（diào）整能力的（de）青（qīng）年人才；4. 培（péi）养具备较（jiào）高操作（zuò）技能和（hé）安全意识的青年人才，降低生产过程中（zhōng）的安（ān）全事故风险（xiǎn）及（jí）质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图（tú）基本概（gài）念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺（yì）学（xué）：砂型铸造的原理、工艺（yì）流程、质量控制方（fāng）法等；              4. 模具（jù）设计与制造：模具设计原（yuán）理（lǐ）、结构（gòu）分析、材料选（xuǎn）用、制（zhì）造工艺等；5. 造型合（hé）箱：型砂的性能及检测（cè）、造型（xíng）方法、合（hé）箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶（yě）炼方法、浇注（zhù）过程（chéng）及常见问题处理（lǐ）等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能（néng），岗位，爱好进行专（zhuān）门（mén）培训（xùn）等。三、教学方法（fǎ） 1. 理论教学（xué）：采用多媒体课件、实物演示、案例分（fèn）析等多种方式进（jìn）行（háng）讲解，使学员能够（gòu）全面理解（jiě）知（zhī）识点（diǎn）；2. 实践（jiàn）操（cāo）作（zuò）：通过现场（chǎng）教学（xué）、模拟操作等（děng）方式，让学员亲自（zì）操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目（mù）实践：结（jié）合企业实际生产案例，让学员参与项（xiàng）目实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课程（chéng）评价：采（cǎi）用课（kè）堂测验（yàn）、作业提（tí）交、项目成果（guǒ）展示等（děng）多（duō）种方式，对学员（yuán）的学（xué）习效（xiào）果进行（háng）综合评价。 四（sì）、培训周期 培训周期为6个月（yuè），分（fèn）为两（liǎng）个阶段进（jìn）行。第（dì）一阶段（第1-3个月）为基（jī）础课程学习和实践操作练习（xí）阶段；第（dì）二阶（jiē）段（第4-6个（gè）月）为专业课程（chéng）学习和项目实践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为学员提供（gòng）一定期限的实践机会，以便于将（jiāng）所学（xué）知识应用于实际工作（zuò）中；2. 定（dìng）期关注学员的工（gōng）作表现和发展（zhǎn）情况，及时（shí）给予指导和支持，帮助（zhù）学员解（jiě）决实际问题；3. 建立完（wán）善的激励（lì）机制，对取得优异成绩的学员给（gěi）予表彰和奖励，激发他们的工作热（rè）情和创新精神。  本青（qīng）年人才陪跑计（jì）划旨在全（quán）面（miàn）提高顺（shùn）祥青年（nián）人才的技（jì）能和（hé）素质（zhì），为企业（yè）的（de）发展提（tí）供有力的人才保（bǎo）障。我们将（jiāng）不（bú）断优化课程设置和教学方（fāng）式，确保培（péi）养出（chū）更多优秀的铸造（zào）人才，作为扩大生产后车间中层管理及（jí）推进数（shù）字化（huà）改造干部储备人才（cái），推动（dòng）顺（shùn）祥铸造产业（yè）的发展。 2024年12月25日Kaiyun和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办（bàn）公室

1、  砂眼（或白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到（dào）：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道与铸件（jiàn）封闭结合严密（mì）。如不严（yán）密，在负压的（de）作用下（xià）就会吸入砂（shā）子，所以装箱者一定要（yào）精心操作，把好各关口。任（rèn）何一个薄弱环节（jiē）或疏忽都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料（liào）以增强（qiáng）其强度。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震（zhèn）实时，开（kāi）始幅度（dù）要小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘（chén）土等（děng）杂物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴尽（jìn）量靠近浇口杯（bēi），以免压力头（tóu）过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹（wén）处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快（kuài）的充型速度使冲（chōng）刷力（lì）加（jiā）大。2、  气孔（kǒng）①浇注温（wēn）度低，充（chōng）型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化（huà），未（wèi）分解的残留（liú）物（wù）质（zhì）来不及浮集到上（shàng）面及冒口中，汽化分解生成的气体及残（cán）留物不能及（jí）时排（pái）出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排出受（shòu）阻，腔内形成反（fǎn）压力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性差（chà），不能及时排除型腔内的（de）气体及残留物，在充型压（yā）力（lì）下形成气孔。③浇（jiāo）注速度慢（màn），浇口杯未充满，暴（bào）露直（zhí）浇道卷（juàn）入空（kōng）气，吸入（rù）杂（zá）质，形成携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇杯（bēi）容（róng）量小，金（jīn）属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统之间的（de）连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压（yā）作（zuò）用下很（hěn）容易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使（shǐ）型腔（qiāng）周围的负压（yā）值远低于指示负压（yā），汽化物不能及时（shí）排出涂料层而形成（chéng）气（qì）孔或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注工（gōng）艺和（hé）负压度。消失模浇注工（gōng）艺是以充（chōng）满（mǎn）封闭直浇道为原则，不能忽快（kuài）忽慢、紊（wěn）流、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注速度（dù），尤其是在行车（chē）提升停（tíng）顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收（shōu）包，使渣、气、及汽化残（cán）留物有（yǒu）充分时（shí）间浮集到浇冒口中。负压度过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂，并造（zào）成附壁效（xiào）应，不（bú）利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压（yā）是排（pái）气的（de）保证，也是（shì）防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量（liàng）越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。