1、  砂眼（或白（bái）灰（huī））

铸件的致命缺陷，重则（zé）报废。要做到：

①、 浇口杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用（yòng）下就会吸入砂子，所（suǒ）以装箱者（zhě）一定要精心操（cāo）作（zuò），把好各关口。任（rèn）何一个薄弱环节或（huò）疏（shū）忽都会造成此（cǐ）类缺（quē）陷。

②浇注系统多刷一遍涂料（liào）以增（zēng）强其强度（dù）。

③涂料的强度、透气性、刚度（dù）、耐火度、暴热抗烈（liè）性（xìng）也很重要，因为在（zài）运输、装填砂（shā）、震动时（shí）都会出现破（pò）坏（huài）、变形、开裂、脱落。

④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填（tián）满砂时再（zài）振幅大些。

⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯无浮砂、尘土等（děng）杂物。

⑥浇（jiāo）注时，浇（jiāo）包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂（zá）物可（kě）能性加（jiā）大，粘砂严重。

⑧过快的（de）充型速度（dù）使冲（chōng）刷力（lì）加大。

2、  气孔

①浇（jiāo）注温度低，充（chōng）型前沿（yán）金属液（yè）不（bú）能使（shǐ）泡（pào）沫（mò）充分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中（zhōng），汽化分解生成（chéng）的（de）气体及残留物不能及时（shí）排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂料（liào）层，使热解气体排出受阻，腔（qiāng）内形成反（fǎn）压力，充型（xíng）流动性（xìng）下降，凝固（gù）快。

②涂料（liào）透气（qì）性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内（nèi）的气体及残（cán）留物（wù），在充型压力下形成（chéng）气孔。

③浇注（zhù）速（sù）度慢（màn），浇口杯未充满，暴（bào）露直浇道（dào）卷入空气，吸入杂（zá）质，形（xíng）成携裹（guǒ）气孔和渣孔（kǒng）。

④浇杯容量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。

⑤浇口（kǒu）杯及浇（jiāo）注系统（tǒng）之间的连（lián）接处密（mì）封不好，尤其是直（zhí）浇道（dào）和浇口杯。在（zài）负压作（zuò）用下很容易形成（chéng）夹砂（shā）及气孔。

⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压（yā）值（zhí）远低（dī）于指示负压，汽（qì）化物不（bú）能及时（shí）排出涂料层而形成气孔或皱（zhòu）皮。

⑦合理的浇注工艺和（hé）负压度。消失（shī）模浇注工艺（yì）是以充满封闭直浇道为（wéi）原则，不能忽（hū）快忽慢（màn）、紊（wěn）流、断（duàn）流，更不允许（xǔ）暴露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在（zài）行车提升停顿瞬间力求（qiú）平衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留（liú）物有充（chōng）分时间（jiān）浮集到浇冒口中。负（fù）压度过大，加剧金（jīn）属液渗透粘砂（shā），并造成（chéng）附壁效应，不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂（shā）的（de）措施。⑧模样粘合应选用专（zhuān）用的（de）热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情（qíng）况下，用量越少（shǎo）越好。尽（jìn）量避免使用汽化缓慢的（de）乳胶。